Надежное оборудование
для убоя и переработки птицы

Пневматическое устройство обвалки бедра/голени монтируется к столу. Изготавливается из нержавеющих кислотостойких материалов и пластика, разрешенного в пищевой промышленности.  Основные узлы устройства: 1. Рама из нержавеющего листа, пищевых марок стали; 2. Пневматические цилиндры, производство Европа; 3. Направляющие стальные; 4. Механизм выталкивания косточки; 5. Резиновая или полиуретановая мембрана; 6. Монтажная коробка – пульт управления. На сварной раме смонтированы два пневматических цилиндра, которые обеспечивают процесс выполнения операций. Включение устройства происходит с помощью кнопки, размещенной на правой стороне установки, под руку оператора. Нажатие кнопки осуществляется с помощью коромысла. При нажатии на кнопку – основной цилиндр осуществляет поджатие голени или бедра к закрепленной мембране, далее второй цилиндр осуществляет проталкивание трубчатой косточки через мембрану. На резиновой мембране остается отделенное мясо. Косточка проходит сквозь отверстие в мембране. Пневматическая система оснащена влагомаслоотделителем, что позволяет работать с воздушным агентом любого качества. Замена мембраны – открутить шестигранный винт, повернуть цангу, удалить и установить новую мембрану. Установка управляется только воздухом, без применения электрической энергии – что обеспечивает безопасность установки.

Пресс обвалочный ПО-300 предназначен для использования на предприятиях птицеперерабатывающей промышленности при механической обвалке мяса птицы. Предварительно охлажденное до температуры 0…4 °С сырье (тушки птицы или их части) загружается в бункер пресса, откуда шнеком подается в обвалочную головку, где происходит разделение сырья на мясную массу, выдавливаемую через пазы в комплекте сепарирующих колец, размещенных в корпусе, и костный остаток, удаляемый из бокового отверстия во фланце обвалочной головки. Применение пресса механической обвалки мяса птицы решает проблему рационального использования некондиционного мяса бройлеров и мяса обновляемого маточного стада, а также мяса, не соответствующего фарш мех обвалки второй категории по упитанности и качеству обработки, позволяет подвергать механической обвалке шеи птицы, каркасы и пр. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Благодаря шнековой конструкции, возможно регулировать давление и контролировать соотношение количества мяса и костных включений на выходе. При изготовлении пресса обвалки мяса птицы в конструктивных узлах использована сталь, допустимая для контакта с пищевыми продуктами, или нержавеющая сталь. Кольца фильтра изготовлены из высокоуглеродистой стали с хромированием поверхностей. Крепежные элементы изготовлены из конструкционных сталей с антикоррозионным покрытием.

Пресс обвалочный ПО-1000 предназначен для использования на предприятиях птицеперерабатывающей промышленности при механической обвалке мяса птицы. Предварительно охлажденное до температуры 0…4 °С сырье (тушки птицы или их части) загружается в бункер пресса, откуда шнеком подается в обвалочную головку, где происходит разделение сырья на мясную массу, выдавливаемую через пазы в комплекте сепарирующих колец, размещенных в корпусе, и костный остаток, удаляемый из бокового отверстия во фланце обвалочной головки. Применение пресса механической обвалки мяса птицы решает проблему рационального использования некондиционного мяса бройлеров и мяса обновляемого маточного стада, а также мяса, не соответствующего фарш мех обвалки второй категории по упитанности и качеству обработки, позволяет подвергать механической обвалке шеи птицы, каркасы и пр. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Благодаря шнековой конструкции, возможно регулировать давление и контролировать соотношение количества мяса и костных включений на выходе. При изготовлении пресса обвалки мяса птицы в конструктивных узлах использована сталь, допустимая для контакта с пищевыми продуктами, или нержавеющая сталь. Кольца фильтра изготовлены из высокоуглеродистой стали с хромированием поверхностей. Крепежные элементы изготовлены из конструкционных сталей с антикоррозионным покрытием.

Конструктивно подвесной конвейер установлен на силовой раме в 3-х ярусах в  термостатированном помещении площадью 250 м². Пластиковые подвески установлены на тяговой цепи с шагом 152 мм (6"). Транспортный путь конвейера Т-образного профиля выполнен из конструкционной горячеоцинкованной стали. Компоновочная схема силовой рамы и конвейера может быть выполнена и в два и в один ярус в зависимости от имеющихся площадей и требований заказчика. Для размещения конвейера был построен туннель из сэндвич панелей, полезным объёмом 1056 м 3. Внешний металлокаркас является несущей конструкцией для воздухоохладителей. При проектировании холодильного оборудования был применён ряд нестандартных решений для обеспечения поставленных задач. К примеру на воздухоохладителях было изменено направление воздушного потока. Также особое внимание было уделено скорости воздуха и автоматизации системы охлаждения, оттайки. Для обеспечения температурного режима были применены: компрессорно-ресиверный агрегат на базе двух винтовых компрессоров «BITZER»   (Германия) и теплообменные аппараты Alfa Laval (Италия). Система орошения состоит из гидромодуля с насосом высокого давления и контуром распределения и распыления воды. Конструктивные преимущества Компоновочная схема силовой рамы и конвейера обеспечила возможность разместить все  приводные (9 шт.) и натяжные станции  с одной стороны туннеля  при равномерной длине участков конвейера между приводными станциями, что обеспечило равнонагруженность всего конвейера, и позволила минимизировать длину силовых и управляющих кабелей с частотным управлением скоростью конвейера. Линия воздушно-капельного охлаждения обеспечивает выпуск охлаждённой птицы с весом тушек от 1.150г. до 1900 г с температурой  от +2 до +4°С. Стоимость проекта почти в два раза дешевле по сравнению с предложениями иностранных фирм.

Установка К7-ФЦЛ/7,  предназначена для удаления крупного и мелкого оперения с тушек бройлеров, кур, цыплят, уток, утят и индюшат. Машина эксплуатируется на перерабатывающих предприятиях и устанавливается в линиях производительностью 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 6000 шт/час на участке первичной обработки для предварительного и окончательного снятия оперения. Машина работает  в автоматическом режиме и специального обслуживающего персонала не имеет. Машина изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ» категории 4 по ГОСТ 15160-68. Машина надёжно работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от 1 до 35°С, влажности 65% при 20°С по ГОСТ 15150-68. Машина соответствует техническим условиям № 575-03-2001 на технологическое оборудование, разработки производства ООО «КТБмаш».