Надежное оборудование
для убоя и переработки птицы

ООО «КТБмаш» — крупнейшее предприятие России агропромышленного комплекса. С 1990 года
занимается проектированием и производством оборудования для убоя птицы и переработки мяса птицы.
Линия убоя птицы
Автоматизированная линия убоя птицы с производительность до 5000 голов в час.
Узнать больше
Линия разделки птицы
Автоматическая линия разделки птицы СП-4000 предназначена для деления тушек на порции. Отличается простотой использования и высокой выработкой (до 4500 туш/час).
Узнать больше
Пресса механической обвалки
Пресса с производительностью до 1000 кг в час, с регулировкой давления и контролем соотношения мяса и костных включений на выходе.
Узнать больше
Рекомендуемое оборудование
  • Пресс обвалочный ПО-1000/300 предназначен для использования на предприятиях птицеперерабатывающей промышленности при механической обвалке мяса птицы. Предварительно охлажденное до температуры 0…4 °С сырье (тушки птицы или их части) загружаются в бункер пресса, откуда шнеком подается обвалочную головку, где происходит разделение сырья на мясную массу, выдавливаемую через пазы в комплекте сепарирующих колец, размещенных в корпусе, и костный остаток, удаляемый из бокового отверстия во фланце обвалочной головки. Применение пресса механической обвалки мяса птицы решает проблему рационального использования некондиционного мяса бройлеров и мяса обновляемого маточного стада, а также мяса, не соответствующего фарш мех обвалки второй категории по упитанности и качеству обработки, позволяет подвергать механической обвалке шеи птицы, каркасы и пр. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Благодаря шнековой конструкции, возможно регулировать давление и контролировать соотношение количества мяса и костных включений на выходе. При изготовлении пресса обвалки мяса птицы в конструктивных узлах использована сталь, допустимая для контакта с пищевыми продуктами, или нержавеющая сталь. Кольца фильтра изготовлены из высокоуглеродистой стали с хромированием поверхностей. Крепежные элементы изготовлены из конструкционных сталей с антикоррозионным покрытием.
  • Конструктивно подвесной конвейер установлен на силовой раме в 3-х ярусах в  термостатированном помещении площадью 250 м². Пластиковые подвески установлены на тяговой цепи с шагом 152 мм (6"). Транспортный путь конвейера Т-образного профиля выполнен из конструкционной горячеоцинкованной стали. Компоновочная схема силовой рамы и конвейера может быть выполнена и в два и в один ярус в зависимости от имеющихся площадей и требований заказчика. Для размещения конвейера был построен туннель из сэндвич панелей, полезным объёмом 1056 м 3. Внешний металлокаркас является несущей конструкцией для воздухоохладителей. При проектировании холодильного оборудования был применён ряд нестандартных решений для обеспечения поставленных задач. К примеру на воздухоохладителях было изменено направление воздушного потока. Также особое внимание было уделено скорости воздуха и автоматизации системы охлаждения, оттайки. Для обеспечения температурного режима были применены: компрессорно-ресиверный агрегат на базе двух винтовых компрессоров «BITZER»   (Германия) и теплообменные аппараты Alfa Laval (Италия). Система орошения состоит из гидромодуля с насосом высокого давления и контуром распределения и распыления воды. Конструктивные преимущества Компоновочная схема силовой рамы и конвейера обеспечила возможность разместить все  приводные (9 шт.) и натяжные станции  с одной стороны туннеля  при равномерной длине участков конвейера между приводными станциями, что обеспечило равнонагруженность всего конвейера, и позволила минимизировать длину силовых и управляющих кабелей с частотным управлением скоростью конвейера. Линия воздушно-капельного охлаждения обеспечивает выпуск охлаждённой птицы с весом тушек от 1.150г. до 1900 г с температурой  от +2 до +4°С. Стоимость проекта почти в два раза дешевле по сравнению с предложениями иностранных фирм.
  • Установка предназначена для разделки тушек кур, гусей, уток и т.п. Разделение тушки (отделение ног, крыльев, разрезка на половинки и четвертинки) производится с помощью дискового ножа (фрезы). Пила работает в полуавтоматическом режиме, требует ручного вложения тушки на направляющую к дисковому ножу вдоль оправки. При этом руки оператора должны находиться снизу от оправки. После операции разрезании оператор укладывает части в соответствующие лотки. Для обслуживания дисковой пилы УРТ - 100 достаточно одного работника. В час она способна обработать до четырехсот тушек. Все рабочие поверхности пилы изготовлены из качественной нержавеющей стали.  Преимущества оборудования: высокая производительность, надежность, безопасность эксплуатации, гарантирует аккуратный ровный срез продукта. Может комплектоваться запасными режущими дисками. Снабжается открытым или закрытым мотором с ременным приводом. Хорошая охлаждаемость электромотора и наличие ременного привода позволяют разделывать тушки мелких животных и птицы, даже находящиеся в состоянии глубокой заморозки. Хотя рекомендуемая минимальная температура охлажденных тушек, гарантирующая долгую службу электродвигателя – 0 градусов. Пила УРТ — 100 используется на многих предприятиях птицеперерабатывающей промышленности, в том числе занимающих лидерские позиции в этом сегменте рынка.
  • Установка К7-ФЦЛ/7,  предназначена для удаления крупного и мелкого оперения с тушек бройлеров, кур, цыплят, уток, утят и индюшат. Машина эксплуатируется на перерабатывающих предприятиях и устанавливается в линиях производительностью 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 6000 шт/час на участке первичной обработки для предварительного и окончательного снятия оперения. Машина работает  в автоматическом режиме и специального обслуживающего персонала не имеет. Машина изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ» категории 4 по ГОСТ 15160-68. Машина надёжно работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от 1 до 35°С, влажности 65% при 20°С по ГОСТ 15150-68. Машина соответствует техническим условиям № 575-03-2001 на технологическое оборудование, разработки производства ООО «КТБмаш».
  • Конвейеры подвесные предназначены для транспортировки тушек птицы. Устанавливаются в цехах птицефабрик на технологических линиях убоя птицы, обескровливания, удаления оперения, потрошения, разделки на части и охлаждения тушек. Изготовим под необходимые технические характеристики. Также предлагаем запасные части к подвесным конвейерам.

О компании

ООО «КТБмаш» - крупнейшее предприятие России агропромышленного комплекса. С 1990 года занимается проектированием и производством оборудования для переработки мяса и мяса птицы.

Всего за период с 1990 г. по 2003 г. нашим предприятием (при численности 45 человек) разработано и изготовлено свыше 60 наименований оборудования по переработке птицы и запасных частей к нему, которое эксплуатируется на 83-х птицефабриках России и стран СНГ.

Получить консультацию и презентацию оборудования
Оставьте свои контактные данные и мы бесплатно проконсультируем вас и вышлем электронную презентацию оборудования.